重生开无双 第216节

  “这个周末?行啊!”

  “嗯……哎呀,老公,我饿了。”江夏揉揉肚子说。

  “又饿了?不会吧。”常乐战旗高举、翻身迎战。

  “哎呀,这回是真的肚子饿了。”江夏将常乐推了回去。

  …………

  三月底,江州来了一队特别客人。

  他们因乐达汽车而来。

  他们是尹同悦、尹总带队的Cheery汽车考察团。

  尹同悦和他创立的Cheery汽车,在国内汽车发展史上,绝对要记上浓墨重彩的一笔。

  在所有人信奉市场换技术的年代。

  尹同悦从舒适圈中离开,在芜州一家破砖厂创立Cheery,耕耘数年研发出第一款发动机。

  1999年,基于这款发动机,首款车型“风云”正式定型投产。

  凭借畅销车型捷达1/3的价格,共售出28000台,完美完成历史任务。

  2002年,Cheery销售业绩超过50000台,在销售排行榜上位居全国前8.

  2007年,销量完成从0-100万辆的历史性跃迁。

  …………

  2011年,连续11年保持国内自主品牌的销量第一。

  21世纪的第1个10年,自主品牌中是Cheery的10年。

  在以“借鉴”为主流的造车洪流中,高举自主研发大旗的Cheery实现了完美起步,带动了所在城市芜州起飞。

  又因为坚持自主研发路线,赋予了国人信心原来我们也可以技术。

  到了第2个10年。

  Cheery遭遇成长烦恼,发展步伐慢了。

  越来越慢,仿佛一个老人背负着沉重包袱,不堪重负。

  2012年,Cheery全年总销量56.3万辆,同比下降12.44%。

  2013年一季度,无论合资还是自主品牌,几乎所有品牌都实现正增长。

  而Cheery成为特立独行的那一个保持负增长。

  面对如此“出挑”的局面,已过天命之年的尹同悦,猛然醒悟,觉得要做出改变。

  “穷人要多生几个孩子,打起来抱团取暖,免得被人欺负。”

  Cheery频繁出新的想法其实很简单。

  “在高速发展过程中,做了不少车型,也做了不少错误……整体上还是比较粗糙,缺乏系统性规划,缺乏对市场的尊重……”

  “我们就是为了赚钱,才会在房间里跳来跳去,觉得自己是个无敌的英雄……”

  “我们面临的局面很艰难,甚至可以说比初创时更为艰难,但我们必须做出改变,谋求转型……”

  希望转型,实现更精细化且符合市场趋势的发展,所以尹同悦带队来到江州。

  想从乐达汽车这一台高速飞驰的汽车上,寻找答案,顺便夹杂一点不情之请。

  对方作为行业大前辈,余成东给予足够的尊重。

  他亲自迎接、接待,并亲自安排行程。

  除了保密性研发项目外,乐达汽车研发、生产车间几乎全部面向考察团开放。

  余成东还亲自担任解说员,向尹同悦一行介绍乐达汽车的相关情况。

第281章 最优的管理方式

  “乐达汽车江州基地于09年建设并投入使用,起初是半自动化工厂,需要大量人力来承担生产组装任务……”

  “从11年起,因为产能较为紧张,开始不断扩充生产线,并同步进行自动化、智能化改造。”

  “投资很大,采用的硬件设备比较高端,所以生产工艺比较先进。”

  “我可以毫不客气地说,乐达汽车江州基地,应该是国内主机厂生产基地中,智能化程度最高的,而且是遥遥领先。”

  在生产车间里,余成东向尹同悦介绍道。

  在外界眼里,余成东一向喜欢吹牛、说大话。

  但是在这个话题上,他没有吹牛,比较符合实际。

  乐达汽车江州基地,初始投资计划100亿元。

  但在后续几年的更新换代中,又新增了不少投资。

  各种协同软件、智能硬件设施不停堆砌,智能化程度非常高。

  冲压车间,采用五序伺服全自动冲压工艺。

  材料从拆垛、上料、清洗、双件分离、压缩机传输,到冲压件下线,全部实现自动化。

  冲压件4条生产线,每条产线最快1分钟能产出15个冲压件,1小时冲出900个冲压件。

  冲压件完成后,通过AGV自动运输系统,一键入库、自动中转,进入下一个环节。

  焊装车间,上千台焊接机器人,不知疲倦自动焊接。

  能够自动实现电焊、凸焊、激光熔焊、激光切割等11种焊接工艺。

  生产节拍可以达到60jph(Jobs Per Hour,每小时工作量),这几乎是行业内的天花板(日本F田据说能达到70,甚至80)。

  焊装之后进入涂装。

  涂装车间是无尘化车间,不会有工人。

  偶尔能够见到技术人员的身影。

  这个车间2000多个工艺参数、150多个能耗参数以及1000多个设备参数,都能够实现全自动运行、实时监控和调整。

  到了总装车间,才能看到忙碌有序的工人身影。

  即便是重复性的体力劳动,但是他们脸上没有疲惫和烦闷,保持着足够专注度。

  专注度的高低与待遇的高低正相关联。

  “总装车间共有42条生产线,可以容纳2000多名工人同时作业……”

  “车间应用了大量辅助设备,能够最大限度减少工人的作业强度,实现柔性化生产和标准化生产……”

  “比如说,内饰线采用电动可升降画板安装,地盘线采用电动升降吊具安装……底盘自动合装可以实现车身与底盘的自动安装……”

  “15秒内完成30颗螺丝自动拧紧,拧紧定位进度在±0.25mm,生产效率较自动化前大幅度提升。”

  “轮胎安装也是自动化,通过机器人可以自动定位、自动识别、自动抓取螺丝、自动拧紧,4个轮胎同时安装。”

  “因为大批量使用了机器人,能够1分钟下线一台车。”

  当前是2013年,并非10年后。

  尚处于行业内,智能化改造的前夜。

  所以,乐达汽车江州基地生产车间的自动化生产场景,给Cheery考察团带来极大震撼。

  不少成员忍不住私下议论:

  “这么多机器人和自动化设备,得花多少钱?”

  “是啊,用这些钱招工人那能招多少?”

  “啧啧……真有钱。”

  余成东隐约听到这些成员的私下议论,他笑着对尹同悦说:

  “尹总,其实大手笔建设智能化工厂不是我们铺张浪费,而是时代所需。”

  “当前已经有种种趋势表明,智能化制造将开启新一轮科技与产业革命,它将成为现代产业体系中潜力巨大的产业。”

  “汽车制造业作为传统制造业的重要部分,必须要迎合和融入这种发展趋势。”

  “通过智能化升级,实现数字化转型升级,只有这样才能行稳致远。”

  尹同悦点头,很赞同这种观点。

  他说:“余总,您说的很对,我们公司的思想观念需要更新。”

  “我想,乐达汽车产品品控之所以赢得消费者的认可,这种智能化运用、标准化生产、数字化检验应该是一个很重要的因素。”

  余成东说:“是的,尹总。人力总是带有主观和偏差,而机器不会。”

  尹同悦说:“其实我们也在往这方面靠,但是目前局面比较困难,进度比较慢。”

  余成东说:“困难只是暂时,相信在尹总的带领下,贵公司一定能够再次勇立潮头、再创辉煌。”

  尹同悦说:“哈哈,那就承您吉言。”

  …………

  第二天,考察团来到江州基地生活区。

  生活区依山而建、数十栋公寓楼依次排开,借地势错落分布,呈现一种不对称、不规则的美。

  区域内,自然生长的大树肆意延伸,人工雕饰的花园随意掺杂,还有一条人工开挖的河流蜿蜒流淌,穿过区域。

  “我们为单身工人提供宿舍,分为四人间、两人间和单人间,租金分别为200元/月,400元/元和600元/元。”余成东介绍说:

  “但实际免费,每月发放住房补助,水电费按量计算。”

  “具体怎么分配?”尹同悦问。

  “按工人等级分配。”余成东说:

  “我们公司实行5级制。1级为普通工,住4人间;”

  “2级为技术工,住2人间,3级为技师,住单人间。”

  “到了3级,大部分时间将不再参与具体生产操作,而是从事生产管理和指导工作,同时配合研发工程师开展设计研发。”

  “那4级工和5级工了?”尹同悦点头继续问。

  “到了4级工,我们称之为高级技师,目前公司高级技师很少,只有100余名。”

  “因为晋升条件苛刻,必须参与项目研发并做出重要贡献,或者在生产中提出改进建议并被采纳。”

  “待遇应该很高吧,人数这么少。”尹同悦接着问。

  “待遇还可以。高级技师待遇基本等同高级研发工程师,配备独立套间,年终奖外还有股权激励分红。”余成东说。

  “那5级工待遇不是更高?”尹同悦饶有兴趣。

  “尹总,我们公司自从实施5级制来,还没有工人晋升5级。”余成东说:

  “因为条件更苛刻,要求独立带队承担项目研发并成功应用,为公司做出极大贡献。”

  “当然,一旦晋升为5级工,我们不再称为工人,而是称为首席技师。”

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